絕緣子彎扭檢測機行業(yè)*報價(jià)

絕緣子彎扭檢測機行業(yè)報價(jià)產(chǎn)品分類(lèi)：
1.    主機：主機由底座，下底板、升降橫梁、上橫梁，升降機構、反力工字梁、電動(dòng)缸機構等構成?？臻g調節電機放在底部，通過(guò)電機和鏈條帶動(dòng)實(shí)現活動(dòng)橫梁的上下移動(dòng)，通過(guò)橫梁移動(dòng)調節試驗空間，以便適應不同的試樣測試要求。
2.    試樣放置在工作臺上，工作臺上有轉盤(pán)，選擇4點(diǎn)彎程序時(shí)，試臺每頂完1點(diǎn)自動(dòng)旋轉90度角度，提高試驗效率。在主機底部設置扭轉電動(dòng)缸機構，當做扭轉時(shí)，按鈕切換到扭轉，控制扭轉電動(dòng)缸動(dòng)作實(shí)現扭轉。工作時(shí)，本機有1個(gè)工位――彎曲，下端固定在下底板上，活動(dòng)橫梁升至上端，與上自由端連接，電動(dòng)缸活塞桿升出做彎曲試驗；――扭轉，下端固定在下底板上，扭轉電動(dòng)缸伸出通過(guò)扭力臂實(shí)現扭轉，做扭轉試驗。做扭轉時(shí)，上橫梁需安裝扭轉上盤(pán)附件。
3.    傳感器：
1)    力傳感器1——本機在電動(dòng)缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，zui大試驗力：200kN傳感器通過(guò)法蘭盤(pán)連接頂桿（電動(dòng)缸推力200kN）；
2)    力傳感器2——本機在扭轉電動(dòng)缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，zui大試力：20kN，傳感器通過(guò)法蘭盤(pán)連接扭力推桿；
3)    位移傳感器3——彎曲電動(dòng)缸活塞的移動(dòng)用光電編碼器移量，精度達0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動(dòng)缸上；
4)    位移傳感器4―――扭轉電動(dòng)缸活塞的移動(dòng)用光電編碼器移量，精度達0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動(dòng)缸上，可測量扭轉角度；
4.    數據處理
1)    彎曲，試樣長(cháng)度固定，測量zui大破壞力，彎曲的變形量用位移傳感器測出。
2)    扭轉，用電動(dòng)缸機構作為動(dòng)力源，用力傳感器測量扭轉力值。力×力臂=扭矩
     絕緣子彎扭檢測機行業(yè)報價(jià)產(chǎn)品參數：
1、zui大彎矩：200kN.m
2、彎矩測量范圍：2%～100%F.S（zui大量程）
3、彎矩測量示值相對誤差：示值的±1%以?xún)?br />4、zui大扭矩：20kN.m
5、扭矩測量范圍：2%～100%F.S（zui大量程）。
6、扭矩測量示值相對誤差：示值的±1%以?xún)取?br />7、抗彎負荷：200kN（zui大抗彎彎矩200kN.m）。
8、抗彎負荷測量示值相對誤差：示值的±1%以?xún)取?br />9、精度等級:1級。
10、負荷分辨率：300000碼（內外不分檔，全程只有一個(gè)分辨率，無(wú)量程轉換沖突）。
11、工件試驗空間：0～10米（或協(xié)商）。
12、工件直徑范圍：Φ100～800mm。
13、彎曲盤(pán)直徑：Φ1000mm。
14、工作條件：環(huán)境溫度：20±10℃，相對濕度：≤85％。
15、負荷速度范圍：0～50kN/min。
16、移速度范圍： 0～300mm/min。
17、移測量精度：1％。
18、選擇程序：1點(diǎn)彎曲或4點(diǎn)自動(dòng)彎曲
19、本機主要用于絕緣子的彎扭復合試驗。
20、采有計算機運算，電子式伺服控制，并具有力、位移等自動(dòng)控制方式。
21、Windows中文版實(shí)時(shí)控制試驗軟件，自動(dòng)采集、處理試驗數據，實(shí)時(shí)顯示試驗數據，負荷—變形曲線(xiàn)、負荷—時(shí)間曲線(xiàn)，實(shí)時(shí)顯示負荷、位移的瞬時(shí)值。
22、本機采用伺服電機，提高可靠性。
23、本機采用高精度傳感器，測量精度高，線(xiàn)性度好，提高力值測量的準確度。
24、本機設置有活動(dòng)橫梁限位保護，當橫梁移動(dòng)至zui高位置和zui低位置自動(dòng)停止；
25、本機設置有超載保護，當力值大于200kN時(shí)，機器自動(dòng)保護。
     絕緣子彎扭檢測機行業(yè)報價(jià)產(chǎn)品參數：
1、彎扭復合主機一臺（10米）
2、交流伺服電機二只（含伺服驅動(dòng)器）
3、電動(dòng)缸動(dòng)力機構二套（裝主機上）
4、齒輪扭轉傳動(dòng)機構一套（裝主機上）
5、鏈輪旋轉機構一套
6、升降機構一套（裝主機上）
7、一諾精密測試系統
8、位移傳感器二只（和伺服電機配套）
9、負荷傳感器二只
10、品牌計算機（主流配置） 一臺
11、隨機工具一套
12、彎扭試驗WindowsXP中文版試驗軟件各一套（另備份光盤(pán)）
     產(chǎn)品功能：
1.    試驗機測控系統是專(zhuān)為三閉環(huán)電子持久試驗機設計的測控系統?？蛇M(jìn)行絕緣子拉伸、壓縮、彎曲、持久等試驗。采用PC機和接口板進(jìn)行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果?？捎嬎銁ui大力、屈服力、zui大變形、屈服點(diǎn)、彈性模量等參數；可進(jìn)行曲線(xiàn)處理、多傳感器支持、圖形圖像化的界面、靈活的數據處理、MS-ACCESS數據庫支持，使系統功能更為強大。
2.    zui突出的特點(diǎn)就是實(shí)現了力值、變形、位置的閉環(huán)控制（簡(jiǎn)稱(chēng)三閉環(huán)），以及三個(gè)閉環(huán)的平滑切換；通過(guò)腳本控制，甚至可以實(shí)現循環(huán)（疲勞）和任意曲線(xiàn)控制；使試驗機可以進(jìn)行高難度試驗的控制。
3.    采用聯(lián)想計算機作為主控機，完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數據采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能，配有試驗機WindowsXP、Win7、Win8中文版智能化軟件包，可根據國家標準、標準或用戶(hù)提供的標準測量和判斷各種材料試件的各種性能參數，并對試驗數據進(jìn)行統計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和特性曲線(xiàn)圖樣。
1)    自動(dòng)清零：主控計算機接到試驗開(kāi)始指令，測量系統便自動(dòng)清零；
2)    自動(dòng)返車(chē)：自動(dòng)識別試樣斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置；
3)    自動(dòng)換檔：根據負荷大小自動(dòng)切換到適當的量程，以確保測量數據的精確度；
4)    自動(dòng)存盤(pán)：試驗數據和測試條件自動(dòng)存盤(pán)，杜絕因突然斷電或忘記存盤(pán)引起的數據丟失；
5)    自動(dòng)變速：試驗過(guò)程中橫梁速度可按預先設定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；
6)    自動(dòng)校驗：系統可自動(dòng)實(shí)現示值的準確度標定；
7)    測試過(guò)程：試驗過(guò)程及測量、顯示、分析等均由微機完成;
8)    試驗軟件：中文WindowsXP用戶(hù)界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡(jiǎn)單方便;
9)    顯示方式：數據和曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示；
10)    結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線(xiàn)再分析；
11)    曲線(xiàn)遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線(xiàn)逐點(diǎn)的力值和變形數據，求取各種材料的試驗參數方便實(shí)用； 
12)    結果對比：多個(gè)試樣特性曲線(xiàn)可用不同顏色迭加、再現、局部放大,實(shí)現一組試樣的分析比較；
13)    曲線(xiàn)選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移等曲線(xiàn)進(jìn)行顯示和打??；
14)    批量試驗：對參數相同的試樣,一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
4、本機控制可選用力或位移隨意控制：比如以某個(gè)速度電動(dòng)缸活塞桿運動(dòng)到某個(gè)力值或活塞運動(dòng)到某個(gè)位移量都可以，過(guò)程控制可以隨意設置步驟，程序將以設好的步驟運行；
5、本機四點(diǎn)自動(dòng)測量，選擇4點(diǎn)測量程序時(shí)，測量完成一點(diǎn)工件自動(dòng)轉90度角，再自動(dòng)伸，出活塞桿做第2點(diǎn)直至4點(diǎn)測量完畢自動(dòng)停機;
6、本機即可以做1點(diǎn)，也可以4點(diǎn)；
7、本機采用交流伺服電機，伺服控制性能好；負荷傳感器精度高可靠性好；
8、本機具有多項保護功能，試樣破壞防護，主機超載保護，橫梁位移極限保護等功能

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