全自動(dòng)軸承試驗機廠(chǎng)家生產(chǎn)

全自動(dòng)軸承試驗機廠(chǎng)家生產(chǎn)該系列實(shí)驗機均采用計算機自動(dòng)控制，是目前國內檢測軸承zui的一種儀器，可根據軸承的實(shí)際工作壯態(tài)，預設載荷、轉速和時(shí)間等參數，對軸承溫度和振動(dòng)、主電機電流自動(dòng)監控，試驗數據自動(dòng)存盤(pán)、打印記錄，當被試軸承失效或機器出現異常時(shí)，自動(dòng)報警停機，并打印出停機原因，實(shí)現智能化管理。

1、載荷：精度±0.5%（新型步進(jìn)加載裝置閉環(huán)調節控制）。

1. 溫度：4路溫度傳感器檢測(pt100)，筆記本電腦連接下位機USB串口鏈接，采集、記錄、處理，液晶屏顯示。
2. 轉速：變頻調速，自動(dòng)閉環(huán)控制。

全自動(dòng)軸承試驗機廠(chǎng)家生產(chǎn)

1. 潤滑：獨立油泵強迫供油潤滑，潤滑時(shí)間啟停閉環(huán)自動(dòng)控制。
2. 震動(dòng)：用加速度傳感器檢測軸承振動(dòng)，計下位機采集、讀取液晶屏顯示。
3. 系統可以實(shí)現溫度，載荷、震動(dòng)、電機電流、潤滑油箱液位

等參數超限報警停機；可以自動(dòng)儲存、處理試驗數據，調閱試驗記錄。

6、設備的顯示、操作界面可以顯示在控制室的計算機上；當需要在現場(chǎng)操作調試或手動(dòng)試驗時(shí)，可以用開(kāi)環(huán)手動(dòng)控制。

• 設計方案

   1.根據儀器現狀及用戶(hù)人性操作要求，為了便于使用、管理。

   2.閉環(huán)加載、私服驅動(dòng)電機、自動(dòng)采集控制溫度、閉環(huán)震動(dòng)數據采集處理、.獨立潤滑、閉環(huán)自動(dòng)控制系統

2.1加載：加載分軸向加載和徑向加載。

加載方式：步進(jìn)油缸加載裝置；該裝置具有輕便易攜、智能調節、精確穩定、自動(dòng)保壓、節能環(huán)保、無(wú)噪音、控制精度高、力值穩定等特點(diǎn)；可以自動(dòng)控制壓力。

2.2驅動(dòng)電機：三相異步電機配變頻器或伺服電機配伺服驅動(dòng)器，變頻器或驅動(dòng)器的控制通過(guò)電氣線(xiàn)路連接PLC下位機，用PLC控制驅動(dòng)電機的啟停和變頻調速；

2.3溫度：用溫度傳感器（Pt100），PLC采集信號并計算溫度值，可設置溫度超限報警，自動(dòng)記錄實(shí)驗數據。

2.4振動(dòng)：用加速度傳感器測量軸承振動(dòng)，PLC采集信號并采集振動(dòng)值，可設置振動(dòng)超限報警。（低配無(wú)此項）

2.5潤滑：獨立油泵強迫油潤滑，將潤滑的油泵電機通過(guò)電氣線(xiàn)路連接PLC，用PLC自動(dòng)控制潤滑的時(shí)間啟動(dòng)停止；流量大小依然是手動(dòng)閥門(mén)控制，潤滑油箱配置液壓繼電器，當油箱有的液位超底線(xiàn)時(shí)，可以報警停機，保護潤滑油泵。

2.6計算機控制系統

      該系統有硬件（下位機）和控制軟件組成，硬件包括：工控機（下位機）、、USB通訊端口、筆記本電腦、顯示器等；

    手動(dòng)運行：界面顯示：日期、電機轉速、軸向載荷、徑向載荷、1-4號溫度、振動(dòng)、電機電流、潤滑、軸向快速加載、軸向慢速加載、徑向快速加載、鏡像慢速加載、限位開(kāi)關(guān)指示等項目。社用于調試設備、單項試驗等，根據各種需要組合調配使用。

    參數設置：界面顯示：日期、驗證編號、軸承型號、實(shí)驗設定時(shí)間、轉速、軸向載荷、徑向載荷、試驗步數、試驗步時(shí)間、存盤(pán)時(shí)間、預潤滑時(shí)間、采樣時(shí)間等項目。點(diǎn)擊項目圖標可以對該項目值進(jìn)設定，

設定值即自動(dòng)運行中的試驗參數數值。其中“采樣時(shí)間”是對計算機該設備數據采樣的間隔時(shí)間，單位“秒

?。

    報警設置：可分別對電機電流、軸向載荷、徑向載荷、振動(dòng)、1-4

號溫度等項目進(jìn)行極限報警值的設定，試驗中其中任意一項參數超出該項的報警設定值時(shí)，設備將報警停機。

    傳感器設置：該項是對軸向壓力傳感器、徑向壓力傳感器、振動(dòng)傳感器、1-4號溫度傳感器、變頻器等傳感器校對參數的設置，如傳感器與實(shí)際不符需要校準時(shí)微調此參數;但是一般情況慎動(dòng)。

    記錄查詢(xún)：該項可以查詢(xún)試驗參數記錄、設定記錄間隔時(shí)間；記錄中顯示自動(dòng)試驗時(shí)的所有參數數值，并根據記錄時(shí)間表格式顯示。

返回：點(diǎn)擊返回可以進(jìn)入到“初始界面。