高溫蠕變試驗機

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     高溫蠕變試驗機使用標準： 
1.    GB/T 16491-2008《電子式萬(wàn)能試驗機》；
2.    GB/T2611-2013《試驗機通用技術(shù)要求》；
3.    GB/T16825-2007《拉力試驗機的檢驗》；
4.    GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分 室溫試驗方法》；
5.    JJG475-2008《電子萬(wàn)能試驗機》；
6.    GB/T6825.1-2000《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
7.    JB/T6146-2007《引伸計技術(shù)條件》
8.    GB/T4338《金屬材料高溫拉伸試驗方法》，HB5195《金屬高溫拉伸試驗方法》GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法 》、 HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》
9、本試驗機根據GB/T13384-2009標準包裝運輸；
     高溫蠕變試驗機結構性能：
1、高強度主機：產(chǎn)品采用雙空間門(mén)式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的交流伺服電機通過(guò)同步齒形帶減速系統帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動(dòng)中橫梁，帶動(dòng)拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動(dòng)，實(shí)現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時(shí)實(shí)現高效、平穩傳動(dòng)。
●門(mén)式框架結構，整體沖壓機殼，外觀(guān)整潔雅致。
●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長(cháng)壽命及剛性穩定性.
●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統高剛性及高動(dòng)態(tài)性能.
2、結構原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動(dòng)，傳動(dòng)無(wú)間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過(guò)三級同步帶輪減速以后帶動(dòng)絲杠旋轉，從而推動(dòng)移動(dòng)橫梁在選定的速度下作直線(xiàn)運動(dòng)以實(shí)現各種試驗功能
3、主機框架：表面經(jīng)過(guò)鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無(wú)間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動(dòng)橫梁固定連接，下端與框架臺面下部?jì)啥藥л嗊B接，帶輪旋轉帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。
4、傳動(dòng)系統：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動(dòng)系統可有效地消除傳動(dòng)過(guò)程中的間隙和滑移現象，確?？刂频木_性。系統采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個(gè)同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動(dòng)系統直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點(diǎn)：一是低噪音，二是免維護。
5、主機橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的zui上端。中橫梁為活動(dòng)橫梁，通過(guò)滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。
6、夾頭體：拉伸試驗用楔形結構，采用鑄鋼件毛坯加工而成，一側封閉，另一側用于安裝滑動(dòng)卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動(dòng)橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接。
7、移動(dòng)控制盒：用于在調整試驗空間時(shí)操作移動(dòng)橫梁快速升降，具有快/慢、步進(jìn)等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
8、框架支柱：四根支柱采用電鍍亮桿制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
9、防塵罩：安裝于門(mén)式框架的內側，用于防止滾珠絲杠受到粉塵侵害。
10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進(jìn)行遮蓋，使機器外型得以美觀(guān)，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。
     產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、試驗機無(wú)污染、噪音低、操作方便、效率高；
2、主機外殼采用鋁合金殼體，造型美觀(guān)、大方；
3、主機為整體落地立式結構，剛性大、性能穩定、外形美觀(guān)；
4、拉伸與壓縮在獨立的雙空間實(shí)現，避免了同一使用空間時(shí)更換不同試驗附具的繁瑣；
5、主機結構堅固耐用。粗大的滾珠絲杠和導向光杠、加厚橫梁及底座，構成了堅固的剛性機架，滿(mǎn)足高強度材料的試驗；
6、主機的上下橫梁、工作臺整體同步數控加工，確保優(yōu)異的對中，在進(jìn)行軸向試驗時(shí)，以確保試樣在載荷作用下受到的側向力影響zui小，得到精準的應力和應變結果；
7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數小，傳動(dòng)效率高，精度高，強度高；
8、由減速機、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機構，結構簡(jiǎn)潔，保證絲杠的同步運動(dòng)，并有助于系統對中；
9、具備儲備功率的大功率電機、預加載軸承、低張緊度同步齒形傳動(dòng)帶、精密滾珠絲杠副，可以zui大程度的減少試驗過(guò)程存儲的能量，從而得到更好的測試性能以及獲取更為精確的模量和應變值。在試驗高強度材料，例如航空復合材料、金屬合金時(shí)效果尤為顯著(zhù)；
10、采用交流伺服電機和調速系統控制試驗過(guò)程，控制精度高，平穩、高效、低噪音（低速
時(shí)基本上無(wú)噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.001-500mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗，同時(shí)也方便于空載時(shí)快速調整試驗空間，節省輔助試驗時(shí)間。該試驗速度滿(mǎn)足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求；
11、多規格的夾具轉接裝置，多附件選擇，可實(shí)現多種材料的力學(xué)測試，賦予了設備更多的試驗功能；
12、同心環(huán)和定位銷(xiāo)充分保證了試驗夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；
13、力值測量采用進(jìn)口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過(guò)隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過(guò)程和參數的準確性；
14、拉伸、壓縮等試驗時(shí)傳感器受力方向*，標定、校準簡(jiǎn)單、方便；
15、可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿(mǎn)足不同試驗負荷的測量要求；
16、變形測量采用高精度電子引伸計或大變形引伸計；
17、位移測量采用交流伺服電機內置的位移測量系統實(shí)現；
18、安全的便攜式無(wú)線(xiàn)遙控器創(chuàng )造性地集成多項功能，使用操作非常方便，而且大大簡(jiǎn)化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
19、可實(shí)現試樣裝夾時(shí)橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換；
20、具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷；
21、具有完善的限位保護功能及過(guò)載過(guò)流保護、試驗斷裂自動(dòng)停機等功能，可靠、安全；
22、配置高性能智能化全數字獨立控制器，采用全數字PID調節，實(shí)現了以硬件為基礎的并行采樣模式，可實(shí)現等速率應力、等速率位移、等速率應變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現不同控制模式之間無(wú)擾平滑切換； 
23、測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術(shù)，實(shí)現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示試驗曲線(xiàn)和試驗數據，具有曲線(xiàn)縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線(xiàn)、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
24、具有網(wǎng)絡(luò )接口，可實(shí)現數據聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
25、設備性?xún)r(jià)比高。進(jìn)口設備的品質(zhì)，國產(chǎn)設備的價(jià)格。

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