JNDW-1000Z型金屬材料的頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線(xiàn)方向施加壓力,將試樣壓縮,檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來(lái)研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時(shí)的質(zhì)量狀況,金屬材料全自動(dòng)快速頂鍛試驗機以便針對缺陷情況而作相應改進(jìn)。
金屬材料全自動(dòng)快速頂鍛試驗機產(chǎn)品特點(diǎn):
采用液壓系統具有高壓和低壓雙重壓力調節系統,可根據試樣大小合理選擇系統壓力,有效的保證了液壓系統的節能。
根據熱頂鍛試驗取樣的特性,液壓系統還具有試樣預壓功能,即液壓系統先輸出一個(gè)比較低的壓力使試樣定位,然后再快速壓扁,這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結果(試樣的兩端不平度不能太大)。
采用工作油缸采用雙向油缸設計,有效的提高了試驗的間隔時(shí)間。
采用四立柱上置油缸的設計可使試樣的熱傳遞降到zui低。
采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置,保證試驗的安全和可靠。
采用計算機全自動(dòng)控制墊塊高度,控制精度高。
* 金屬材料全自動(dòng)快速頂鍛試驗機產(chǎn)品參數:
1、zui大壓扁試驗力 1000kN
2、頂鍛速度 70mm/s
3、行程調整速度 10~100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、頂鍛鍛壓比 1/3
6、適用于試樣Ф10-40, 以zui大壓扁力為準(抗拉強度800MPa以下)
7、壓扁時(shí)間zui快0.5秒,可任意向上調節
8、外形尺寸
頂 鍛 主 機(約): 690 mm×690mm×2265mm
油 源(約): 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、電機總功率 8kW
10、電源 交流三相四線(xiàn)380V
11、整機重量 3.8噸 (約)
* 產(chǎn)品配置:
1、壓扁部分(采用行程位移控制)
主機機架
上下橫梁
四立柱框架
油缸
活塞
上下壓盤(pán)為耐熱材料
計算機控制行程
注:用頂鍛模具雖然準確,但做頂鍛試驗時(shí),每次要更換模具,做一個(gè)試樣換一個(gè)模具,對工作造成麻煩,增加了勞動(dòng)強度;
現改為行程位移控制,每做一個(gè)試樣,只要按一下按鈕,就可以控制頂鍛的鍛壓比,省了更換模具,節約了人力物力,使工作更加簡(jiǎn)便;
2、液壓泵站(主要包括以下內容)
高壓油泵組一套
高壓管路一套
功能閥組3套
功能閥塊3塊
液壓過(guò)濾裝置一套
儲能器2套
300升油箱1個(gè)
及液壓相關(guān)附件1套
3、計算機控制部分
伺服電機 750W
傳動(dòng)系統(包括減速機、絲杠、三木聯(lián)軸器)
聯(lián)想電腦一套,(市場(chǎng)主流配置)
4、電控部分 采用施耐德電氣
5、安全保護裝置 具有過(guò)載、行程限位等多重保護,安全性好
* 工作條件:
溫度10~35度變化小于2度每小時(shí)
相對濕度不大于80%,不結霜。
電源電壓380伏,(三相四線(xiàn))波動(dòng)小于正負10%,電源功率8kW。
試驗機用油68號機械油或沾度相當的其它液壓油300升(油應進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾精度小于80цm)
按照地基布置圖的要求做好地基。(詳見(jiàn)地基布置圖)四周要留不少于0.8米的操作維修空間。