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一篇文章讓你了解線(xiàn)材扭轉試驗機的4個(gè)主要試驗類(lèi)型

線(xiàn)材扭轉試驗機適用于測定直徑（或特征尺寸）為0.1-14.0mm的金屬線(xiàn)材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線(xiàn)材表面和內部的缺陷。

線(xiàn)材扭轉試驗機的試驗類(lèi)型：

材料試驗

根據GB/T10128—2007《金屬材料室溫扭轉試驗方法》測量材料的扭矩-角度曲線(xiàn)，以及剪切模量、規定非比例扭轉強度、最大非比例切應變等扭轉韌性指標。試驗過(guò)程中可在屈服前后設定相應的扭轉速度。由于采用了液壓三爪卡盤(pán)式夾持方式，啞鈴型扭轉試樣的夾持端僅需保持對稱(chēng)平整即可，無(wú)需額外加工夾持平面。此外，良好的液壓夾持方式也為采用卡盤(pán)轉角替代扭轉計創(chuàng )造了先決條件。

工藝試驗

根據GB/T239.1—2012《金屬材料線(xiàn)材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD試驗方法》與GB/T17101—2008《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》測定?7mm～?14mm直徑規格的高強鋼絲及線(xiàn)材的抗扭圈數，可精確到度，并能定量記錄最大扭矩、斷裂扭矩等。根據標準要求，扭轉試驗時(shí)需對線(xiàn)材試樣保持恒定的拉緊力，且不高于線(xiàn)材公稱(chēng)抗拉強度相應載荷的2%，而對直徑?10mm～?14mm的鋼線(xiàn)材無(wú)需施加拉緊力。此外，對于不同直徑規格的試樣，標準亦規定了相應的標距長(cháng)度。需指出的是，基于“伺服電機—滾珠絲桿—傳感器”方式對平移卡盤(pán)的控制，線(xiàn)材扭轉試樣的拉緊載荷與標距長(cháng)度可得到有效保證。

取制樣試驗

扭轉試驗是評價(jià)包括盤(pán)條、鍍鋅鋼絲在內長(cháng)線(xiàn)材抗剪切變形能力優(yōu)劣的有效試驗手段之一。由于長(cháng)線(xiàn)材試樣在扭轉試驗過(guò)程中，塑性變形發(fā)生在整個(gè)標距長(cháng)度之內且隨著(zhù)扭轉圈數遞增累積，因此受正應力作用，夾雜物、異常組織、連鑄內裂紋等內在缺陷，以及受切應力作用而產(chǎn)生的表面裂紋、鋅鐵合金硬化層等外部缺陷均會(huì )在扭轉試驗中加速暴露，導致材料扭斷圈數的異常降低以及出現不規則的斷口形貌等。大量研究均證實(shí)了扭轉性能與長(cháng)線(xiàn)材夾雜物、微觀(guān)組織比例、表面缺陷的直接相關(guān)性，但這些報道均基于對扭轉試驗的斷口分析，屬于失效分析的范疇。而新一代扭轉試驗機所具有的變速扭轉與臨界采樣技術(shù)能夠對高強長(cháng)線(xiàn)材試樣扭轉過(guò)程中的扭矩值進(jìn)行實(shí)施跟蹤，在扭矩值在峰值發(fā)生設定數值的衰減后能夠自動(dòng)停機，并保護性卸載，進(jìn)而為研究扭轉臨界破斷時(shí)刻，即最大延塑性變形時(shí)刻的材料組織機理提供可能，如通過(guò)表面觀(guān)測或切片電子光學(xué)分析技術(shù)來(lái)界定扭轉斷裂的主導機制是內部缺陷還是表面缺陷等。

拉扭復合型設計類(lèi)試驗

通常采用電液伺服的方式實(shí)現拉扭復合疲勞加載，即在交變軸向加載的基礎上疊加正反扭矩。當模擬工件處于一種恒定拉向載荷而扭矩存在較慢周次的循環(huán)交變時(shí)，可采用本文所介紹的扭轉試驗機編程實(shí)現拉-扭復合疲勞加載，即利用回旋式液壓卡盤(pán)雙向旋轉與平移式卡盤(pán)的軸向加載，扭矩最高可達2000N·m，拉向載荷可達10kN，控制頻率最高0.5Hz。

更新更新時(shí)間：2021-08-11

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