產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
STM-SERVE型微機控制電液伺服系統為通用伺服油源系統，適用于油缸密封形式為間隙密封的機主機（包括油缸上置的A型機）；油缸為雙向缸的臥式拉力機及單拉機；帶中壓的Y500;各試驗機廠(chǎng)家生產(chǎn)的壓力試驗機（含壓剪試驗機附帶轉角）；定制升級版可滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)試驗機的試驗需求，該系統具有低噪音，大流量，供油平穩，閉環(huán)系能好，功耗低，并且配散熱系統，滿(mǎn)足客戶(hù)長(cháng)時(shí)間測試的需要，整機試驗操作和數據處理符合GB228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求（注：我公司為GB/T228.1-2010金屬室溫拉伸試驗方法的協(xié)助推廣單位）。
必要性：
在GB/T 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》中引言部分明確指出：
“本版標準提供了兩種試驗速率的控制方法。*種方法A為應變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應力速率。方法A旨在減小測定應變速率敏感參數時(shí)試驗速率的變化和減小試驗結果的測量不確定度。本部分將來(lái)將推薦使用應變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗。”
其中明確指出：該方法將來(lái)將推薦使用應變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗。
在我們的實(shí)際測試工作中，都會(huì )遇到不同試驗者、不同實(shí)驗室、不同試驗機對同種材料的測試而數據會(huì )有所所差異。這可能是：由于不同操作者選擇的拉伸速率不同、使用試驗機的軟件數據處理系統不同、使用的試驗機拉力系統柔度不同等多方面因素所造成。這是我們所有測試工作者所不希望的。
為保證我們測試數據的一致性，必須嚴格執行GB/T 228.1-2010標準。該標準不僅提出了方法A應變速率控制模式、方法B應力速率控制模式，而且提出了對方法A中根據平行長(cháng)度估計的應變速率
Lc對試驗機的柔度修正方法，以及對計算機控制拉伸試驗機使用的建議。這對我們獲得準確一致的力學(xué)測試數據是極為重要的。
在當前計算機普及的時(shí)代，保證嚴格執行GB/T 228.1-2010標準是可行的。但是對于當前正在服役的較老款式試驗機(機械度盤(pán)顯示、微機屏顯式、數顯式)，由于歷史因素，那些試驗機只能由人工控制試驗機的加載速率，尚不能滿(mǎn)足GB/T 228.1-2010標準。但是，可以通過(guò)試驗機技術(shù)改造的方式（通過(guò)更換油源，增加能進(jìn)行伺服控制的伺服閥及壓差閥，升級為電液伺服試驗機），煥發(fā)老式試驗機的青春，滿(mǎn)足GB/T228.1-2010標準要求，繼續為社會(huì )服務(wù)。
GB/T 228.1-2010標準規定：
試驗測定的性能結果數值應按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進(jìn)行修約.如未規定具體要求，應按照如下要求迸行修約
—— 強度性能值修約至1MPa
—— 屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長(cháng)率修約至0.5%
—— 斷面收縮率修約至1%
說(shuō)明標準對測控系統的精度要求提高了，較老款式試驗機的力值測量精度一般在zui大量程/10000，通過(guò)升級測控系統，力值測量精度可以達到zui大量程/100000，大大提高了試驗結果的準確性。
改造的目的是為了使試驗機具備應變速率、應力速率控制的能力，從而準確、的取得材料的屈服強度（ReH， ReL， Rp ）。
產(chǎn)品參數：
1、系統zui高壓力：30Mpa；
2、有效控制范圍：0.12-30 Mpa；
3、試驗力示值精度： ±1%（視主機及傳感器精度）；
4、位移測量分辨力：0.001mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，zui大變形量10mm.
6、變形測量精度: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.4%-100%FS；
8、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值<10%FS時(shí),設定值的±1.0%以?xún)龋?/span>
設定值≥10%FS時(shí),設定值的±0.5%以?xún)龋?/span>
9、變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時(shí)為±2.0%設定值內；
速率≥0.05%FS時(shí)為±0.5%設定值內；
10、活塞zui大移動(dòng)速度：100mm/min；（根據實(shí)際情況定）；
11、夾緊：液壓夾緊(選配)；
12、外形尺寸：油源：1400×700×850mm；
13、油源重量:200 kg。
更多改造詳情致電濟南一諾試驗機，*。
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