*：產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
本方案適用于對WE、WEW、WAW系列液壓試驗機進(jìn)行技術(shù)改造，對于全國試驗機生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品同樣適用。整套方案集試驗機電液伺服自動(dòng)控制、自動(dòng)測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以傳統試驗機主機結構為平臺，由試驗機制造廠(chǎng)商直接策劃并負責技術(shù)的組織和實(shí)施，具有專(zhuān)業(yè)性好、可靠性高、升級簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著(zhù)試驗機測控技術(shù)的發(fā)展而不斷充實(shí)完善。
電液伺服一體化控制柜
2、本控制柜是我公司研制的產(chǎn)品。主油源、控制柜和計算機桌采用一體化設計。伺服油源、強電板、計算機主機安裝在控制柜內，控制柜臺面上放置顯示器和打印機。夾緊油源單獨放置在主機后面。這樣既保證了液壓系統工作的穩定性，同時(shí)具有良好的整體效果?？刂乒癫僮髋_的人性化外觀(guān)設計，操作方便，外觀(guān)新穎。該一體化油源控制柜可用于50KN至1000KN不同噸位的微機控制電液伺服機，各項性能指標均能達到或超過(guò)*水平，是我公司微機控制電液伺服試驗機的升級產(chǎn)品。
第二：總體說(shuō)明
改造后的試驗機主要具有如下主要功能：
a. 用試驗機行業(yè)成熟技術(shù)，配置電液伺服系統（TTC伺服控制器、伺服泵站、電液伺服閥、傳感器、電液伺服測控軟件等），實(shí)現多種模式的PID閉環(huán)控制，完成試驗過(guò)程的自動(dòng)控制、自動(dòng)測量等功能；
b. 測控軟件系統自動(dòng)進(jìn)行數據處理，處理方法滿(mǎn)足GB228.1-2010 、GB228-2002《室溫金屬材料拉伸試驗方法》、GB/T5224-2003《預應力混凝土鋼絞線(xiàn)》等標準要求，同時(shí)滿(mǎn)足試驗人員進(jìn)行試驗分析及進(jìn)行特殊試驗方法、試驗數據的處理要求。
第三：改造方案：
1、保留試驗機主機，配置電液伺服控制柜及測量系統；
2、 系統由電液伺服泵站、獨立液壓夾緊模塊、試驗機全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計、電液伺服測控軟件、電腦及打印機、電氣控制柜等單元組成；
3、 標準電液伺服油源：
a、 為負載自適應型進(jìn)油節流調速泵站，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造，專(zhuān)門(mén)為電液伺服試驗機配套使用；
b、 配置采用*技術(shù)研制生產(chǎn)的恒壓差自適應調速閥，系統自動(dòng)建立與負載相適應的壓力，無(wú)多余熱量產(chǎn)生，無(wú)需配置冷卻裝置，使用方便可靠；
c、 電液伺服閥為試驗機伺服比例閥，控制精度高。
d、 選用進(jìn)口油泵（意大利馬祖奇），質(zhì)量可靠，性能穩定，噪音??；
e、 全封閉伺服油箱，其上配置空氣過(guò)濾裝置、液位計等；系統過(guò)濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；
f、 采用成熟的溢流閥、節流閥、電磁閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換；
g、 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生；安裝在控制柜內部，結構緊湊，操作方便。
4、 電氣控制柜：
a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實(shí)現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長(cháng)期穩定工作；
b、 電控柜上設置手動(dòng)操作按扭，包括電源開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、伺服油源油泵開(kāi)、停等；
5、 夾緊模塊（原機需帶液壓夾緊）：
b、 專(zhuān)門(mén)為試樣液壓夾持系統提供必需的液壓動(dòng)力單元，選用成熟的液壓閥組，結構緊湊，性能穩定；
c、 配置上下液壓夾具管路，管路排列緊湊、有序；
6、 全數字伺服控制器系統：
a、 該系統可以在PC計算機、筆記本電腦以及平板電腦上運行，全數字PID調節，配以網(wǎng)口連接伺服控制系統，電液伺服測控軟件可對試驗數據進(jìn)行采集、處理、分析，可實(shí)現試驗力、試樣變形、活塞位移的三閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b、 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅動(dòng)單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、試驗機軟件系統等組成；
c、 系統的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服控制器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實(shí)現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
7、 試驗機TTC伺服控制器：
STC800-電液伺服控制系統具有許多先進(jìn)的特性和技術(shù)創(chuàng )新，主要體現在：
a、該測控器與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡(jiǎn)潔可靠；
b、采用網(wǎng)口通信連接，直接插入計算機網(wǎng)口內，真正做到即插即測，全數字電路，調零、增益調整等均通過(guò)軟件實(shí)現，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；
c、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個(gè)測量系統同比衰減，實(shí)現了供橋電源的硬件補償技術(shù)；
d、通過(guò)24位A/D轉換滿(mǎn)足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；
e、實(shí)現了試驗力、變形、位移和試驗進(jìn)程的四種閉環(huán)控制。
f、選用BB、AD、ALTERA等原裝集成器件，全數字化設計
g增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
8、電液伺服測控軟件系統：
8.1 軟件適用范圍：
a、 國內外各類(lèi)液壓試驗機：50kN、100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN、5000kN等。適用于國內外各類(lèi)液壓試驗機的改造與升級。
b、 亦可作為電液伺服液壓壓力試驗機的替代測控軟件；；
8.2 軟件主要功能特點(diǎn)：
a、 操作系統Windows7/XP平臺下，全中文操作界面。系統集數據處理、數據分析于一體；
b、 具有試驗力、位移、應力、應變等多種全數字閉環(huán)/開(kāi)環(huán)控制功能，各控制模式可自由平滑切換；
c、 計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時(shí)間-試驗力/變形、變形-試驗力、應力-應變等多種試驗曲線(xiàn)；
d、 自動(dòng)進(jìn)行數據處理，數據處理方法滿(mǎn)足GB228-2010新老標準要求，如上下屈服點(diǎn)、zui大力點(diǎn)、各類(lèi)規定非比例應力點(diǎn)、各類(lèi)規定全伸長(cháng)應力點(diǎn)等；同時(shí)滿(mǎn)足多種國內標準，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相關(guān)標準；
e、 軟件集成了多種專(zhuān)項材料試驗方法標準，可按照這些標準的特殊需要進(jìn)行相關(guān)的試驗操作與數據處理。如GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/預應力混凝土用鋼絞線(xiàn)、GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤(pán)條等。
f、 具備功能完整的試驗過(guò)程“編程”功能，可編程步數達200 步，并可根據需要任意擴展，完成任意復雜、任意控制模式切換的試驗過(guò)程編輯。同時(shí)提供數據分析功能，滿(mǎn)足試驗人員進(jìn)行試驗分析及進(jìn)行特殊試驗的數據處理；
g、 系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線(xiàn)、試驗數據、試驗參數、系統參數的儲存；同時(shí)，試驗數據亦可以文本方式進(jìn)行存儲，以便于用戶(hù)利用通用商業(yè)處理軟件進(jìn)行二次數據處理；
h、 軟件設計針對試驗操作的快速性與方便性，采取特別設計方法滿(mǎn)足大批量工藝試驗需要，并具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能，同時(shí)具備手工數據處理功能，適合于用戶(hù)進(jìn)行各類(lèi)復雜的數據分析；
i、 軟件支持各類(lèi)商用打印機打印試驗報告；
j、 系統采用密碼方式分級管理。系統參數對專(zhuān)家級用戶(hù)全部開(kāi)放，既保證了系統的使用靈活性，又可以使試驗系統的使用安全可靠；
9、控制系統具有過(guò)載、超設定等保護功能；
10、系統主要操作試驗界面：
10.1 系統主菜單界面
10.2 數據實(shí)時(shí)顯示區界面
10.3 系統主要設置界面
10.4 試樣參數輸入及試驗結果主要界面
10.5 操作面板主要界面
10.6 系統標定主要界面
10.7 試驗數據處理選項界面
10.8 PID及伺服閥參數調整界面
10.9保護選項界面
10．10專(zhuān)項材料試驗方法標準選用
開(kāi)放的試驗標準接口，可以根據用戶(hù)需求對試驗標準進(jìn)行定制升級，保證了系統的可擴展性
10.11軟件系統實(shí)行分級管理，系統參數對專(zhuān)家級用戶(hù)全部開(kāi)放，既保證了系統的使用靈 活性，又可以使試驗系統免受惡意與無(wú)意的人為破壞，保證了系統的使用安全可靠。
第四：改造后設備主要技術(shù)指標：
1、 zui大試驗力：原試驗機zui大量程；
2、 試驗力測量范圍：2%—100%；
3、 試驗力示值精度：±1%；
4、 活塞位移分辨率：0.01mm；
5、 活塞位移示值精度：± 1% ；
6、 變形測量分辨率：0.001 mm；
7、 變形測量精度：±0.5%；
8、 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；
9、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線(xiàn)，屏幕調零、標定；
10、 計算機自動(dòng)進(jìn)行數據處理，自動(dòng)描繪試驗曲線(xiàn)。
第五：主要配置
1、 液壓試驗機一體化標準電液伺服油源（控制柜） 1臺
2、 電液伺服全數字PC控制器 1臺
a、 電液伺服測控軟件 1套
b、 試驗機TTC伺服控制器 1套
c、 I/O輸入輸出信號線(xiàn)及接插件 1套
3、 電液伺服閥（控制柜內） 1只
4、 電氣控制系統（控制柜內） 1套
5、 高精度壓力傳感器 1只
6、 電子引伸計 1只
7、 位移傳感器（拉線(xiàn)式光電編碼器）及連接件 1套
8、 夾緊模塊（注：原主機需帶液壓夾緊） 1套
9、 管路系統與改造相關(guān)的三通件及電纜、接插件 1套
注：改造用電腦用戶(hù)自備（可選配筆記本電腦）
升級改造現場(chǎng)
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